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ころがり軸受の種類
円筒形ころ軸受
名前が示すように、円筒ころ軸受は、円筒が転動体および分離媒体として使用される特殊なタイプのころ軸受です。 このタイプのベアリングは内側が平坦な表面であるため、内輪と外輪の接触面積が大きくなります。 円筒ころ軸受は、高性能と高負荷容量が必要な用途に最適です。
円すいころ軸受
円すいころ軸受にはさまざまなサイズと構造があります。 他のほとんどのタイプのベアリングとは異なり、円すいころベアリングでは、その形状から外輪はカップと呼ばれ、内輪はコーンと呼ばれます。 このタイプのベアリングは通常、カップ、コーン、テーパーローラー、およびこれらのローラーを適切な位置に保持するケージという 4 つの基本要素で構成されます。
自動調心ころ軸受
自動調心ころ軸受は、重荷重、重振動、ミスアライメントに耐えられるように設計されています。 深溝玉軸受と比較してラジアル内部すきまが大きいため、特殊なシャフトとハウジングが必要に応じて適合します。 激しい振動や位置ずれに耐えられるため、骨材産業やバイブレーター/シェーカーモーター、ギアボックス、大型電気モーター、発電機、その他の過酷な用途に最適です。
ニードルベアリング
針状ころ軸受は、ニーズに近い細長い円筒ころを使用した特殊なころ軸受です。 転動体は直径が小さく、長さが長いです。 針状ころ軸受はコンパクトなサイズで、高いラジアル荷重に耐えることができ、速度は制限されています。 これらはインナーレース付きまたはインナーレースなしで供給でき、通常、航空宇宙産業、ロッカーアーム、カムフォロア、ギアボックス、車両トランスミッション、プロペラシャフトなどで使用されています。
スラストころ軸受
スラストベアリングはスラスト荷重のみを扱い、ラジアル荷重容量は最小限です。 他のタイプのころ軸受と同様に、ころスラスト軸受はころを使用します。 自動調心機能と凸型ローラーを備えています。
ギアベアリング
遊星歯車と組み合わせたころ軸受は歯車軸受として知られています。 歯車のピッチとローラーの直径が等しい歯車とローラーを同心円状に交互に配置して、各コンポーネントを表現しています。 共役ローラーと歯車は、ペアで使用すると同じ幅になります。 嵌合部はヘリンボーン形状または端面が斜めになっています。 歯車軸受は、時計や測定装置の運動学的に単純な遊星歯車機構として利用できます。
適切なローラーベアリングを選択するときは、いくつかの重要な要素を考慮する必要があります
負荷容量
ベアリングがサポートする荷重の大きさと方向、それがラジアル方向、アキシャル方向、またはその両方の組み合わせであるかどうかを決定します。
スピード
過度の速度はベアリングの性能に影響を与える可能性があるため、アプリケーションの回転速度を考慮してください。
環境条件
温度、湿度、汚染物質への曝露などの動作環境は、ベアリングの寿命に影響を与える可能性があるため、評価してください。
アライメントとミスアライメント
アプリケーションでミスアライメントに対処するベアリングが必要かどうかを判断し、それに応じて適切なタイプを選択してください。
スペースの制約
狭い場所では針状ころ軸受のようなコンパクトなソリューションが必要になる場合があるため、機械内の利用可能なスペースを考慮してください。
精度要件
医療産業や半導体産業など、一部のアプリケーションでは高い精度が要求されます。
転動体の使用
ローラー ベアリングとボール ベアリングの両方に、転動体、保持器、ベアリングで構成されるベアリング リグがあります。 ベアリング内の転動体が球面ボールの場合、単にボールベアリングと呼ばれます。
ローラーベアリングは重荷重に耐えるように設計されています
ころ軸受は、ボールの代わりにころを使用するため、位置ずれが発生する可能性があるラジアル荷重およびアキシアル荷重に耐えることができます。 トラック、バス、乗用車などの自動車にさまざまなケースで使用されています。
荷重の分散
ボールベアリングの場合、ボールベアリングは外側軌道から内側軌道に荷重を伝達するように機能しますが、ローラーベアリングでは荷重を広い領域に分散させるため、ボールベアリングと比較してより適切な方法で荷重を管理することが望まれます。 これは線接触により起こり、抵抗や衝撃に耐えることができます。
どのベアリングが良いのか
ボールベアリングとローラーベアリングは両方とも容量が異なります。ローラーベアリングは衝撃や高抵抗条件の点で優れている場合があり、ボールベアリングは高速での操作性に優れている場合があります。
荷重の方向や剛性などの特定の要件に基づいて、ころ軸受は 1 列または 2 列の転動体で構成されます。 ベアリング構成は、シャフトまたは荷重を支持し、ケーシングなどの他のコンポーネントに対して半径方向または軸方向に方向付けます。 2 つのサポート ブロックは、両端に取り付けられるか断続的に取り付けられ、ボルトを使用せずにシャフトをクランプする必要があります。
固定軸受と非固定軸受の構成
位置決め構成では、ベアリングサポートはシャフトに軸方向に接触します。 一方、非位置軸受構成では、シャフトとハウジングの間の熱膨張または歪みの差により軸方向の変位が生じます。 さらに、より高い部品公差が得られ、ベアリング間の距離に影響を与えます。
調整されたベアリング構成
調整されたベアリング構成では、シャフトが前後に動きます。 1 つのベアリング サポートは正の変位を可能にし、もう 1 つのベアリング サポート (交差配置) は反対方向のシャフトの位置を可能にします。 コンポーネントを取り付ける際には、ユーザーが最初にクリアランスを調整する必要があります。 このような構成のころ軸受の例としては、円すいころ軸受（後述）があります。
フローティングベアリングの構成
フローティング配置では、交差配置されたベアリングと接触コンポーネントは、2 つの端点間のさまざまな距離にわたって軸方向または半径方向に自由に移動します。 シャフトとハウジングの熱膨張の差と部品の公差によって浮上距離が決まります。 球面軸受や深溝軸受は、フローティング構成のころ軸受の例です。
ローラーエレメントベアリングがどのように機能するかを理解するには、まずその設計を理解することが最善です。 ベアリングには、ボール、ボールローラー、円錐ころ、または針状ころが含まれる場合があります。 保持器付き部品用の軌道を備えた内輪と外輪が特徴です。 また、摩擦を軽減する潤滑剤や、オイルを汚染する可能性のある粒子の侵入を防ぐシールも含まれています。
ケージ内のポケットは転動体を分離し、装置がレーストラック内を転動するときに一定の間隔を維持します。 前述したように、ころ軸受には、単列要素や複列要素など、さまざまな構成があります。
内輪と外輪の間にあるシリンダーにより、ケージ内の要素が単一の軸に沿って軌道内を転がることができます。 保持器なしで運転すると、転動体が所定の位置から滑り落ち、ベアリングの故障の原因となります。 ケージは荷重には耐えられず、その目的はローラーを所定の位置に保持することです。 完全相補軸受（FCB）と呼ばれる保持器のない軸受もあります。 通常、FCB にはより多くの回転要素があり、より重い荷重を処理します。 もう 1 つの利点は、ローラーが軌道全体に荷重を均等に分散するため、突然の衝撃荷重に耐えられることです。
ローラーベアリングにも潤滑油を塗る必要があります。 グリスを塗布するかどうかは購入する製品によって異なります。 シール付きローラー ベアリングは通常、潤滑済みで出荷されるため、追加のグリースを塗布する必要はありません。 非密閉型の場合は、弾性流体潤滑と呼ばれる潤滑計画が必要であり、メーカーの仕様に準拠する必要があります。
このグリース塗布計画では、通常 1 ミクロン未満の潤滑剤が、最大 34,500 bar (500,000 psi) に達する圧力レベルで塗布されます。 グリースは部分的に固化し、転動体や接触面を弾性変形させます。 オイルが汚染されていると、合わせ面が著しく劣化し、さらに多くの摩耗粒子が蓄積する可能性があります。
円筒軸受、テーパ軸受、球面軸受、ニードル軸受などのころ軸受は、4 つの基本部品から構成されています
内輪
内輪は回転軸に接続される部品です。 これはベアリングの主な耐荷重面として機能し、ローラーと直接相互作用します。 内輪の設計と形状はベアリングの性能にとって重要であり、効果的な荷重分散を確保するにはシャフトに適切に取り付ける必要があります。
外輪
外輪は内輪を取り囲み、ベアリングの固定取り付け面を提供します。 ハウジングまたは機械構造に接続されます。 内輪と同様に、外輪の設計はベアリングの動作において重要な役割を果たします。 ベアリングハウジング内にしっかりと配置されている必要があります。
ローラーはベアリングの荷重を支える要素です。 これらの円筒状、先細り状、球状、または針状の部品は、加えられた力を伝達し、スムーズな回転を可能にします。 ローラーの設計はベアリングの種類と用途によって異なります。 円筒ころは一般に円筒ころ軸受に使用され、円錐ころは円すいころ軸受などに使用されます。
保持器（ころ保持器）
ローラーリテーナーまたはセパレーターとしても知られるケージは、ベアリング内のローラーの間隔と位置を維持する重要なコンポーネントです。 これにより、摩擦や磨耗の原因となるローラー同士の直接接触が防止されます。 さらに、ケージはベアリング内に潤滑剤を均一に分配するのに役立ちます。 ケージの材質と設計は、特定のベアリング要件に基づいて異なる場合があります。
特定の用途に適切なローラーベアリングを選択するには、いくつかの要素を考慮する必要があります
負荷要件
ベアリングがサポートする必要がある荷重の大きさと種類（ラジアル荷重、アキシャル荷重、または複合荷重）を決定します。
スピード
必要な RPM を確実に処理できるように、ベアリングが動作する回転速度または線速度を考慮してください。
操作条件
ベアリングの性能に影響を与える可能性のある、温度、湿度、ほこりや化学薬品への曝露などの環境要因を評価します。
スペースとデザインの制約
利用可能なスペースとベアリングのサイズ、設計、取り付け要件を考慮してください。
ベアリングは作業中に自由に回転できるように、取り付け時に一定の隙間を残す必要があります。 ただし、隙間が大きすぎたり小さすぎたりすると軸受の回転が悪くなる場合がありますので、軸受のサイズや作業条件に合わせて調整する必要があります。
クリーニング
ベアリングをきれいに保つことが非常に重要です。 潤滑油を交換するたびに軸受を洗浄し、異物や損傷などの異常がないか確認してください。
定期的な給油
ベアリングは、摩耗や摩擦を軽減するために、使用中に適切に潤滑する必要があります。 そのため、定期的に軸受に適量の潤滑油やグリースを補給し、グリースの清掃や交換に注意する必要があります。
定期点検
ベアリングは作業中に磨耗や疲労が生じるため、故障を避けて機器の通常の動作に影響を与えるために、ベアリングを定期的に検査して交換する必要があります。
私たちの工場
HAXB は、中国の高品質深溝玉軸受の大手メーカーです。 薄肉円すいころ軸受も含まれます。 回転速度は 25,000 rpm 以上に達することがあり、あらゆる種類の高速モーターに適応できます。 当社のHAXBブランドは、中高級ベアリング（玉軸受、針状ころ軸受、自己潤滑軸受）を中心に生産しており、ユーザーにより適切な選択肢を提供したいと考えています。
Q: ローラーベアリングは何に使用されますか?
Q: 転がり軸受と滑り軸受の用途は何ですか?
Q: ローラーベアリングはどのような荷重に最適ですか?
Q: ローラーベアリングとボールベアリングの違いは何ですか?
Q: ローラーベアリングにはどのような種類がありますか?
Q: ローラーベアリングを使用する利点は何ですか?
Q: ローラーベアリングの正しいサイズはどのようにして決定しますか?
Q: ローラーベアリングはどのように取り付けますか?
Q: ローラーベアリングのメンテナンスはどのように行うのですか?
Q: 円筒ころ軸受とは何ですか?
Q: ころ軸受を選択するときはどのような要素を考慮する必要がありますか?
Q: ローラーベアリングに関する一般的な問題にはどのようなものがありますか?
Q: ローラーベアリングの製造にはどのような材料が使用されていますか?
Q: ローラーベアリングは高温に耐えられますか?
Q: ローラーベアリングとボールベアリングの違いは何ですか?
Q：自動調心ころ軸受とは何ですか?
Q: ローラーベアリングの故障はどのようにして防ぐことができますか?
Q:針状ころ軸受とは何ですか?
Q: ローラーベアリングの交換時期はどうすればわかりますか?
Q: オープンローラーベアリングとシールローラーベアリングの違いは何ですか?
中国で最も専門的なローラーベアリングのメーカーおよびサプライヤーの1つとして、当社は高品質の製品と競争力のある価格を特徴としています。 当社の工場からここで販売されている高級ローラーベアリングをご購入ください。
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