円筒ころ軸受の軸方向の振れを測定するにはどうすればよいでしょうか?

ちょっと、そこ！円筒ころ軸受のサプライヤーとして、これらの軸受のアキシアル振れを測定する方法についてよく質問されます。これは、円筒ころ軸受を使用する機械の適切な機能と性能を確保する上で重要な側面です。このブログでは、軸振れを測定するプロセス、それが重要な理由、および正確な結果を得るためのヒントについて説明します。

まず、アキシアル振れとは何かを理解しましょう。アキシアル振れとは、ベアリングのアキシアル位置の理想的な位置からの偏差を指します。簡単に言うと、ベアリングが回転するときに軸に沿って前後に移動する量です。過度の軸振れは、振動、騒音の増加、さらにはベアリングや機械内のその他のコンポーネントの早期摩耗など、さまざまな問題を引き起こす可能性があります。

それでは、測定方法の核心に入りましょう。いくつかの異なる方法がありますが、最も一般的で実用的な方法に焦点を当てます。

方法 1: ダイヤルインジケーターを使用する

ダイヤルインジケータは軸振れを測定するのに便利なツールです。その方法は次のとおりです。

1. セットアップの準備: まず、ベアリングがシャフトに正しく取り付けられていることを確認してください。シャフトはきれいで、破片がない必要があります。ダイヤルインジケーターも固定する必要があります。磁気ベースを使用して、ベアリングの近くの安定した面にインジケーターを取り付けることができます。インジケーターの先端がベアリングの適切な表面に接触している必要があります。通常、円筒ころ軸受の場合、振れを測定する内輪または外輪の端面にチップを置きます。

2. インジケーターをゼロにする：測定を開始する前に、ダイヤルインジケータをゼロに設定してください。これにより、後続の読み取り値が既知の開始点を基準とすることが保証されます。

3. ベアリングを回転させる: ベアリングを手動で、またはセットアップが可能な場合はモーターを使用してゆっくりと回転させます。ベアリングを回転させると、ダイヤルインジケーターに軸方向の移動量が表示されます。インジケーターの針に注目してください。関心があるのは最大読み取り値と最小読み取り値です。最大読み取り値と最小読み取り値の差が軸振れです。

4. 複数の測定値を取得する: 正確な測定値を取得するには、ベアリングの回転周りのさまざまな点で複数の測定値を取得します。これは、ベアリングの表面や取り付け部分の不規則性を考慮するのに役立ちます。これらの読み取り値の平均を計算して、軸振れのより信頼性の高い値を取得します。

方法 2: レーザー変位センサーを使用する

レーザー変位センサーはもう少しハイテクですが、非常に正確な測定を提供します。

1. センサーをセットアップする： 軸受の軸方向位置を正確に測定できるようにレーザー変位計を取り付けてください。センサーは、測定するベアリングの表面に対して垂直に配置する必要があります。

2. センサーを校正する: ダイヤルインジケータと同様に、レーザー変位センサの校正が必要です。これには、基準点を設定し、センサーが正確に測定していることを確認することが含まれます。

3. 振れを測定する：ダイヤルインジケーター方式と同様に、ベアリングを回転させます。レーザー変位センサーは軸受面の軸方向の位置を継続的に測定します。センサーは、軸振れを決定するために分析できるデータを出力します。このデータを処理し、振れを明確に読み取るためにソフトウェアがよく使用されます。

   

測定精度に影響を与える要因

軸振れ測定の精度に影響を与える可能性のあるものがいくつかあります。

• 取り付け：ベアリングが正しく取り付けられていない場合、誤った測定値が発生する可能性があります。ベアリングがシャフトの中心にあり、取り付け面が平らで平行であることを確認してください。
• 表面状態: 座面に傷、へこみ、粗さがあると、測定が不正確になる可能性があります。したがって、測定を行う前に必ず座面に損傷がないか確認してください。
• 測定環境: 振動、温度変化、さらには気流も測定に影響を与える可能性があります。外部干渉を最小限に抑えた安定した環境で測定を実行するようにしてください。

円筒ころ軸受にとってアキシアル振れの測定が重要な理由

円筒ころ軸受は産業機械から自動車エンジンまで幅広い用途に使用されています。このようなアプリケーションでは、正確な操作が重要です。

• パフォーマンス: アキシアル振れを測定および管理することで、ベアリングがスムーズに動作することを保証できます。これにより、エネルギー消費の削減や効率の向上など、機械の全体的なパフォーマンスが向上します。
• 長寿: アキシアル振れが大きすぎると、ベアリングに不均一な負荷がかかり、早期故障につながる可能性があります。振れを許容範囲内に保つことで、ベアリングの寿命を延ばすことができます。

当社で取り扱っている円筒ころ軸受の一部をご紹介します。私たちが持っているのは、NJ202EM 円筒ころ軸受、高品質の構造と信頼性の高いパフォーマンスで知られています。これらのベアリングは、軽負荷から中負荷までのさまざまな用途に適しています。

もう 1 つの優れたオプションは、NU318EM 円筒ころ軸受。ヘビーデューティ用途向けに設計されており、高いラジアル荷重に耐えることができます。

もう少し高度な機能を備えたものをお探しの場合は、NU210-E-XL-TVP2円筒ころ軸受素晴らしい選択です。強化されたパフォーマンスと耐久性を提供します。

許容範囲の軸振れを維持するためのヒント

アキシアル振れを測定したら、それを許容範囲内に保つためのヒントをいくつか示します。

• 適切な設置: メーカーの取り付け手順に注意深く従ってください。適切なツールと技術を使用して、適切なフィット感を確保します。
• 定期メンテナンス: ベアリングに摩耗や損傷の兆候がないか定期的に検査してください。推奨に従って潤滑して摩擦を軽減し、過度の動きを防ぎます。
• 位置合わせ：シャフトとハウジングが正しく位置合わせされていることを確認してください。アライメントのずれにより、軸方向の振れが増加する可能性があります。

結論として、円筒ころ軸受のアキシアル振れを測定することは、適切な性能と寿命を確保するために重要です。適切なツールと技術を使用することで、振れを正確に測定し、振れを許容範囲内に抑えるための措置を講じることができます。

高品質の円筒ころ軸受をご購入の場合、またはアキシアル振れ測定についてご質問がある場合は、お気軽にお問い合わせください。当社は、お客様の用途に適したベアリングを見つけて、そのベアリングが最高のパフォーマンスを発揮できるようお手伝いいたします。

参考文献

• 機械ハンドブック、第 31 版
• SKF によるベアリングの設計および適用マニュアル