高温ベアリングの紹介

1、材料の要件
高温環境で使用されるベアリングは、まず、高温の影響に耐え、優れた耐摩耗性と耐腐食性を確保できる材料で作成する必要があります。
1.金属材料：高温環境は、熱膨張係数が大きく、耐食性が低いなど、従来の金属材料に大きな影響を与えます。したがって、高温ベアリングの材料選択は、特別な改質材料によって達成する必要があります。高温耐摩耗合金鋼、高温ステンレス鋼、高温合金など。
2.非金属材料：ポリマー複合材料の継続的な開発と成熟により、高温ベアリングはセラミック材料、高温繊維材料などの非金属材料で徐々に作られています。
以上のことから、高温軸受の材料選定は、温度範囲、短期・長期の使用時間、使用環境などを総合的に考慮し、最適な材料を選択する必要があります。
2、構造要件
高温軸受の構造を設計する際には、内部の空気循環、軸受シール、軸受ベースの放熱、軸受内壁の潤滑など、さまざまな要因を考慮する必要があります。
1.内部空気循環：高温環境では、軸受装置の内部温度が高く、湿度が低く、粉塵が多くなります。 ベアリングの耐用年数と安定性を確保するためには、適切な内部空気循環設計を採用して、高温や粉塵によるベアリングの損傷を防ぐ必要があります。
2. ベアリングのシール: 高温のベアリングは、動作中にほこり、水蒸気、酸素などの大気成分の影響を受けやすくなります。 適切なシール設計がないと、ベアリングの内部損傷が発生しやすくなります。 したがって、高温ベアリングには、ベアリングを環境から隔離するための適切なベアリング シーリング デバイスを装備する必要があります。
3. ベアリングベースの熱放散: 高温のベアリングは、継続的な高温作業条件下でベアリングベースの過熱を容易に引き起こし、ベアリングの安定性と寿命に影響を与えます。 したがって、高温ベアリングでは、適切なベアリング ベース放熱プロセスを使用して、ベアリング ベースによって生成された熱を放散する必要があります。
4.ベアリング内壁の潤滑：高温環境では、ベアリング内壁の潤滑も比較的厄介な問題です。 多くの従来の潤滑材料は、高温環境で分解、酸化、または燃焼しやすいため、高温軸受の潤滑方法には、高温グリースまたは液体潤滑剤を使用するなど、より適切な潤滑方法が必要です。
3、処理要件
高温軸受の加工では、加工技術に対する要求も通常の軸受よりも厳しくなります。
1.精度要件：高温ベアリングが高温環境で動作する場合、高温の影響に耐えるだけでなく、高速で安定した動作を保証する必要があります。 したがって、高温ベアリングの加工精度要件は従来のベアリングよりも高く、エラーによるベアリングの故障を防ぐために、加工中に各コンポーネントの精度と調整を確保する必要があります。
2. 表面処理: 高温軸受の表面処理も非常に重要です。 高温環境の影響により、軸受の表面は酸化、腐食、摩耗などの影響を受けやすくなっています。 そのため、機械加工の際に軸受面に電気めっき処理や溶射処理などの適切な処理を施す必要があります。
3. コーティングの要件: コーティングは、耐腐食性、耐酸化性、耐摩耗性、およびその他の側面で役割を果たすことができる高温ベアリングの重要なコンポーネントです。 したがって、コーティングの選択とコーティングプロセスも重要な要素です。 コーティングを選択する際には、コーティングの密着性、耐食性、耐摩耗性、耐高温性など、さまざまな要因を総合的に考慮する必要があります。
要約すると、高温ベアリングに対する製品要件は非常に高く、その材料、構造、および加工技術はすべて重要です。 高温軸受の耐摩耗性、耐食性、精度安定性、高速性能も通常の軸受よりも高くなります。 すべての面で最高の結果を達成することによってのみ、高温ベアリングの製造と適用が完了することができます。